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钛铸件包括
牌号：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 TA1、TA2、TA3、TA10、TC4
钛铸件标准国标：GB6614、美标：ASTM B367
钛泵体铸造工艺
由于钛的铸造性能差，铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要，钛铸件的表面处理显得十分重要，由于钛的特殊的物理性能，比如钛的导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，所采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果，采用特殊的加工方法和操作手段。
钛泵体铸造工艺
国内由于真空凝壳炉的熔化量有限，结铸造带来了困难，为了节省液体金属钛，采用了顶注工艺。
①模型工艺设计：铸型为机加工石墨型，由12块组成。铸型结构设计比较合理，达到了预期的目标。
②浇注熔化工艺：铸型虽说经过了真空脱气，但由于铸型和芯子较大，浇往后仍会放出气体，若不能及时将气体从型腔内排出，就会使铸件出现气孔缺陷。为了解决此问题。
③在泵体蜗壳内设计了液流分割筋，目的平衡径向力，对大流量高扬程泵尤其必要。但是由于它的存在，结型芯的设计和制造带来了很大的困难，为了使将来的脱气和浇注过程不发生断裂，应采取加固措施。
钛铸件首要的用户是航空航天工业。重要的使用零件有：发动机压气机匣，中间机匣，叶片，空心导向器，内环，增压器叶轮，轴承壳体及支座，飞机用支架，伞仓，耳片，短梁，襟翼滑轨，刹车壳体；人造卫星用支座，扫描器框架，镜筒等。在民用工业上广泛用于制造耐蚀泵体，
